摘要
油灌电磁加热系统
产品介绍
（一）电磁加热节能项目概况
随着社会经济的发展，人类对能源的需求量越来越大，对环境的保护、能源的节约也日益增强。能源和环境问题是关系到社会可持续发展战目标的首要问题，如何实现在能源和资源充分利用的同时，保证工作环境温度更佳，是21世纪人类面临的严重挑战。目前市场上的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。
智能电磁加热技术是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的先进技术。电磁控制器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20~40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。
智能电磁加热技术通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹特定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～80%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。传统电热圈加热与高效电磁感应加热相比（见表1），显示出优异的综合性能和广阔的发展空间。
目前国内外电磁感应加热生产技术参差不齐，除了少数企业能解决电磁感应加热稳定性外，大多数厂家的产品还在起步阶段，所生产的电磁加热器仅在单管领域，且系统智能化程度不高。
表1：电磁加热节能项目技术与传统加热技术的比较
序号
传统电热圈加热
高效智能电磁感应加热
1
电热圈损坏率高，寿命短，需定期更换，检修维护工作量大，成本高。
电磁线圈本身不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本。
2
电热圈外表温度高，需高温防护，易发生烫伤事故。
电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠
3
超过1/3以上的热能通过电热圈散失，热效率低，耗能大。
料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。
4
工作环境高温闷热，环境温度高至40~50度，需散热降温
工作环境保持室温，车间无需降温措施，员工不再忍受高温不适。
5
电热转换利用率低，一般不超过35%~50%
电热转换效率高达95%
6
热惯性高，温度控制精确度差，影响成形质量，生产效率低。
线圈本身不发热，热惯性低料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。
7
电热圈使用功率一般为生产所需的两倍以上，电能浪费严重。
所用功率与生产需求匹配，热惯性小，节能效果显著。节能率一般在30%~80%左右，大大降低生产成本。
8
开机预热所需时间长，影响生产效率。
预热时间短，只需原时间的1/3~2/3，大大提高了生产效率。
9
电热圈的电源连接端外露，安全性低，易产生漏电、短路等故障和触电事故。
电磁线圈为专用耐高温高压线，绝缘性能好，无须于料管外壁直接接触，绝无漏电、短路故障。
10
接触器触点高压大，电流工作易烧坏，更换成本高，维护量大，影响正常生产运行。
接触器触点仅用于直流低电压软开关控制，寿命长，无需更换维护；如改为小功率继电器，还可拆除接触器，达到节能降噪效果。
（二）电磁加热节能市场前景及应用领域
塑料是一种重要的基础材料，由于加工性能优越，广泛应用于建筑材料、汽车、家电、包装、农业等行业。作为中国国民经济支柱产业之一，塑料行业一直保持快速的发展。中国塑料机械三大类产品分别是注塑机、挤出机和吹膜机。2008年我国塑料机械的年生产量大概为16万台，国内销售量大概为13万台，全球销售量大概为30万台，目前塑料机械国内保有量大概在200万台左右。电磁加热器在该行业主要用于管道加热部分。以节能为主要目的，降低工作环境温度为辅。应用以改造为主，塑料机械产品在出厂前很少配备电磁加热器。目前，仅厦门就有1000多家生产塑料制品的公司，每个公司至少都有几台塑料机器，如厦门拥华日用品有限公司就有88台注塑机。因此，本项目的开发，顺应了科技革新和市场发展的需求，将是未来节能市场的重要组成部分。
我国是塑料大国，能源消耗速度十分惊人，近年来，随着制造业成本的增加，使得中国塑料制造业竞争日益激烈，节能已作为企业增效，降低经营成本，提高竞争力的重要手段，已经具有特别的意义，并逐步被人们所认识和接受。因此本项目的市场前景十分广阔。
高效智能电磁感应加热节能系统（高频加热）应用领域如下：1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机、造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机的等等。2、医药化工行业，如医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等 3、能源、食品行业，如原油输送管道的加热，食品机械如超货机等需要电加热的设备 4、建材行业，如燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组 5、印刷设备里的干燥加热 6、其它类似行业的加热，除了管道加热外，还可以用于其它异形物体的加热。
（三）电磁加热节能项目达到的水平及社会经济意义
本项目计划开发出一种新型智能电磁感应加热节能产品，具有节电效果显著，升温速度快，热效率高，降低生产环境温度，免维修等显著特点，并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变。采用半桥式谐振电磁加热，大大提高电路的稳定性，同时解决温度误差小，产品性能达到国内先进水平。
项目投产后，将大大降低能量消耗，降低企业的生产成本；环保效果好，可显著降低环境温度；能显著减少升温时间，提高产品产量。
因此本项目具有很大的推广应用价值，具有较大的经济意义和社会意义。
（一）关键技术及特点
（1）关键技术
高效半桥式谐振电磁加热节能原理是：电磁加热器采用电磁感应加热原理将电能转换成为热能。电磁加热器作为工业市场的一种新型加热器，它打破了传统的电阻丝、电热管、烧柴油、烧煤、烧燃气等的加热方式，采用了磁场感应电流（又称为涡流）的加热原理，电磁加热器是通过电子技术手段产生20-40KHz的交变磁场，当金属的各种物质处于磁场范围内时，便产生涡流热。用它来发热，取代传统加热的目的。这种涡流热具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、磁辐射、体积小、安全性好和外观美观等的优点，能较快的加热。
电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。原机加热回路经改造后，利用原有温控系统（加热输出接触器（或固态继电器）输出端）控制的电磁控制器进行电整流、滤波，逆变成20～40ＫＨz的高频电流，加载到电磁加热圈上，高频电磁场透过保温材料作用于料筒，产生高频涡流使料筒本身发热。
关键技术是采用电磁感应加热方式时，因为加热线圈和料筒之间没有直接接触，是通过磁场磁力线使金属料筒自身发热，而且在料筒外部包裹了一层隔热保温材料，以减少热传导损失，因此环境温度大幅度降低。经过实验测试对比，节电效果在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。同时电磁感应加热方式通过磁场磁力线使金属料筒自身快速发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！
通过把电能转换为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热。它从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下的问题。
（2）技术特点
1.高效节能
热效率高达95％以上，同等条件下比电阻式加热方式节电30%-80%，预热时间缩短1/3以上。
2.运行安全、可靠
多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠运行。采用电磁感应加热，可以使机器表面温度降低，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。
3. 使用寿命长，维护简单
加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的弊病，后期基本无维护费用。
4.改善环境
加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。
5 功率大
电磁感应加热随着技术的发展，元器件生产工艺和技术的提升，软件的可靠保护等，功率可以做到1-3000kw
